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土工膜的铺设施工方法


 一、施工方法 
将土工膜铺设在需要进行防渗处理的基面上。首先表面必须清理干净不能有硬土块、树枝等坚硬的东西,防止隔坏土工膜,然后依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接,焊接使用专业的土工膜焊接机,辅助设备有热风枪和挤压焊枪,经焊接合格后,整体形成一个整体封闭的防渗体系。
二、土工膜施工操作要点 
1、基面处理 
1.1 平整度:施工基面要平整顺直;
1.2 压实度:90%以上,经碾压后方可在施工面上铺设土工膜; 
1.3 纵、横坡度:纵横坡度宜在2%以上; 
1.4 基面清理:地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、 土工膜的铺设、裁剪 
2.1 土工膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层; 
2.2土工膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量,根据测量的尺寸将与之相匹配的土工膜运至现场,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下铺的方式铺设;
2.3 铺设土工膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料; 
2.4 铺设时应从底部向高位拉伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的土工膜纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开;
2.6合理布置土工膜,坡度大于30°时不应有水平接缝;
2.7土工膜铺设完成后,应尽量减少在土工膜面上行走、搬动工具等,凡能对土工膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
土工膜的对正、搭齐
3.1土工膜的铺设,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐;
3.2如有需要补救边角的地方应采用热熔焊接,焊接时的搭接宽度不应小于10cm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于0.5cm。
、压膜定型
用砂袋及时将对正、搭齐的土工膜压住,以防风吹扯动。
土工膜的锚固
5.1土工膜膜采用沟槽锚固,其锚固槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m;
5.2在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的土工膜,以备局部下沉拉伸,并且用沙袋压住沟槽里面的土工膜防止下坠;
、擦拭尘土保持干净
焊接土工膜时用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物,做到无水、无尘、无垢;
、试验性焊接
7.1焊接大面积土工膜时应提前用小样试验焊接,以确定焊接温度、速度和压力等参数同时校验和调节焊接设备;
7.2试验性焊接和大面积焊接应在相同的表面和环境条件下进行的。
7.3当气温低于5℃.风力大于四级或雨雪天气时,不应进行土工膜施工;
7.4焊缝处的土工膜应熔接为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或者超焊;
7.5不论大面积焊接还是试验性焊接,必须保持焊接的温度、速度,使焊接达到最佳效果;
7.6当天铺设的土工膜应当天完成焊接:
7.7只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补;
7.8焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏;
、外观质量检验
土工膜的施工质量外观检验应符合下列规定:
8.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚,焊缝表面应整齐,不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象;
8.2土工膜应无损伤,夹角处无褶皱、无悬空:
8.3搭接宽度在10-20㎝。
、焊接质量检验及修补
土工膜焊接后,利用土工膜专用打压表就行打压,应对下列部位进行检测:全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位,并符合下列规定:
9.1将焊缝气腔两端封堵,在焊缝的一端对焊缝气腔加压至200KPa,维持3min~5min,气压不应低于185KPa,在焊缝的另一端开孔放气,气压表指针能够迅速归零方可视为合格。
9.2焊缝施工完毕后,将对焊缝待检部位施加负压,气压达到35KPa并维持10S,焊缝无泄漏方可视为合格。
9.3焊机好的土工膜如有裂缝和孔洞,应使用同规格的材料进行修补,修补范围应大于破损处周边300mm;
十、安全措施
(一)、主要安全风险分析
土工膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不当,会引起设备伤人、漏电等事故。
(二)、保证措施
1、施工人员在施工之前项目经理要讲明施工注意事项;
2、热风焊枪、焊接机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤发生漏电;
3、除热风焊接外,热风焊枪的嘴部在任何情况下都不得与土工膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体因为热风焊枪的嘴部温度比较高;
4、严禁将从焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
5、当天施工完后应断开电源线将电源线收好,防止夜晚有雨雪天气保证施工人员安全。
十一、环保措施
1、将施工场地和作业控制在工程建设允许范围内,合理布置,做到标牌清楚、齐全、各种标识醒目,施工现场整洁文明:
2、施工时产生的土工膜碎料应集中堆放,处理;
3、对施工现场道路进行硬化,并在晴天经常洒水,防止尘土飞扬,污染环境。
 
 
 

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