圾填埋场防渗膜的厚度选择与施工要点

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圾填埋场防渗膜的厚度选择与施工要点

圾填埋场防渗膜的厚度选择与施工要点
以下为圾填埋场防渗膜结构化优化方案，结合技术规范与工程实践，提供可落地的操作指南：
一、圾填埋场防渗膜厚度选择：
2.动态调整依据（场景化加厚）
地质条件：基底含碎石/建筑垃圾时，主防渗层土工膜厚度增加0.2-0.3mm（例1.5mm、1.8mm），或增设500g/m²土工布缓冲层。软土地基需先进行地基加固（如换填碎石），避免膜体因不均匀沉降撕裂。填埋年限：运营超10年的填埋场，主防渗层建议选用1.8-2.0mm圾填埋场防渗膜，延长抗老化寿命。
气候环境：严寒地区-20℃以下选用脆化温度≤-60℃的耐低温HDPE膜，厚度≥1.5mm。高温高湿地区：叠加抗紫外线涂层，厚度按基础要求选，但需增加人工加速老化测试。

二、防渗膜施工：全流程质量控制
1.施工前准备的基底处理：库底压实度≥93%（重型击实标准），高差≤5cm；边坡坡度≤1:2.5，转角处圆弧半径≥50cm。铺设300-500g/m²短丝土工布作为缓冲层，搭接宽度≥10cm，避免膜体直接接触尖锐物。
2.膜材检验：关键指标厚度偏差±5%，断裂伸长率≥700%、耐环境应力开裂，危废场额外检测，抗化学腐蚀性。
3.铺设与焊接铺设顺序：从上到下、先边坡后底部；松弛度1.5%-2%（适应沉降）。边坡锚固：每10m设一道锚固沟（宽30cm、深50cm），膜体埋入后用黏土压实。搭接方式：底部搭接≥10cm，采用双轨热熔焊接；危废场加焊单轨焊，形成三焊缝。焊接质量控制：参数标准：温度180-220℃，速度1.5-2.5m/min，压力0.3-0.5MPa（膜厚每增加0.5mm，温度上调20℃）。检测方法：目视检测：焊缝平整、无气泡、无漏焊。气压检测：充气压力0.25MPa，保持5min无压降。破坏性检测：剥离强度≥15N/mm（膜体断裂而非焊缝开裂）。
4.施工后验收标准：膜体无破损、褶皱面积≤0.5m²；锚固沟回填密实。闭水试验：充水深度1m，24h渗漏量≤1L/m²・d。日常维护：填埋作业时，膜体上方铺设600g/m²土工布+30cm黏土覆盖层，防止垃圾直接碾压。每季度检查膜体完整性，破损处用同材质膜片热熔修补（修补面积≥破损处3倍）。
三、常见问题与避坑指南
1.厚度过薄风险后果：生活垃圾场主防渗层＜1.5mm时，3-5年内易因垃圾穿刺、老化渗漏，修复成本是初始采购成本的5-8倍。解决方案：严格按规范选型，地质复杂区采用1.5mm垃圾填埋场防渗膜+500g土工布组合。
2.焊接偷工减料后果：省略气压检测或减少焊缝数量，导致渗漏隐患。解决方案：业主方委托第三方检测机构全程旁站，每道焊缝100%目视检测+10%气压检测。
3. 基底处理不到位后果：缓冲层缺失导致土工膜体被碎石戳破。解决方案：施工前航拍基底，用金属探测仪排查尖锐物，铺设前人工复核。

四、定制化方案支持，若需针对具体项目（如生活垃圾卫生填埋场、危险废物安全填埋场）制定：
1. 厚度选型计算表（输入库区面积、填埋物类型、地质参数，输出推荐厚度）；2. 施工节点管控清单（明确基底处理、焊接、验收等关键工序的责任人及验收标准）。可提供项目参数（如库区面积、填埋物类型、地质报告摘要），我们将进一步细化方案，确保防渗系统长期稳定运行。
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